คู่มือการเลือก

วิธีเลือกสารขัดเงาสำหรับอุตสาหกรรม

เริ่มจากงานที่กระบวนการต้องทำ สี กลุ่มผลิตภัณฑ์ และคำว่าแรงขึ้นหรือละเอียดขึ้น จะมีประโยชน์เมื่อระบุความต้องการด้านการขจัดเนื้อวัสดุ ผิวสำเร็จ เครื่องมือ เครื่องจักร และการทำความสะอาดอย่างชัดเจนแล้ว

1. แยกการขจัดเนื้อวัสดุออกจากผิวสำเร็จ

ความสามารถในการขัดตัดหมายถึงการขจัดหรือปรับสภาพผิวเริ่มต้น ส่วนการเพิ่มความเงาหรือความมันวาวหมายถึงผิวสำเร็จหลังเตรียมผิว ผลิตภัณฑ์หนึ่งอาจทำได้ทั้งสองหน้าที่ แต่สารขัดเงาสูงไม่สามารถชดเชยข้อบกพร่องที่เหลือจากขั้นตอนก่อนหน้าได้อย่างน่าเชื่อถือ

คำถามเพื่อวิเคราะห์ปัญหา

ข้อจำกัดปัจจุบันเกิดจากการขจัดข้อบกพร่อง การสร้างผิวสำเร็จ หรือความสามารถในการทำซ้ำและการทำความสะอาด?

2. กำหนดสภาพผิวเริ่มต้น

บันทึกเกรดวัสดุ สภาพหลังขึ้นรูปหรือหล่อ การเตรียมผิวด้วยวัสดุขัด ความลึกและทิศทางของข้อบกพร่อง คำว่า P240 เพียงอย่างเดียวไม่อธิบายสภาพผิวทั้งหมด เพราะชนิดสายพาน ล้อสัมผัส แรงกด การสึกหรอ และทิศทางก็มีผล

3. เลือกรูปแบบสารขัดให้เหมาะกับระบบการผลิต

ตัวแปรของเหลว / อิมัลชันสารขัดชนิดแท่ง
การใช้งานระบบพ่น ปั๊ม หรือระบบแรงดันอุปกรณ์ป้อนแบบมือหรืออัตโนมัติ
จุดที่ต้องควบคุมความหนืด แรงดัน หัวฉีด ระยะห่าง การถ่ายโอนรูปทรงอุปกรณ์ป้อน การสัมผัส ความถี่ ขนาดแท่งสารขัด
ความเสี่ยงทั่วไปรูปแบบการพ่น ละอองฟุ้ง การตกตะกอน การสะสมมากเกินไปการถ่ายโอนไม่สม่ำเสมอ การสูญเสีย การอุดตัน อุปกรณ์ป้อนไม่เหมาะสม

4. เลือกเครื่องมือควบคู่กับสารขัด

ป่านศรนารายณ์ ผ้าฝ้าย เส้นใยแทมปิโก วัสดุใยไม่ทอ ล้อสัมผัส และโครงสร้างผสม ส่งผลต่อการถ่ายโอนสารขัด แรงกดสัมผัส การระบายอากาศ การแนบตามรูปทรง และความร้อน การพิจารณาสารขัดแยกจากเครื่องมือทำให้คำแนะนำไม่เสถียรได้ง่าย

5. อ่านค่าที่เผยแพร่ให้ถูกต้อง

มาตราส่วนการขัดตัดและเพิ่มความเงามีประโยชน์ภายในกลุ่มผลิตภัณฑ์และแหล่งข้อมูลที่กำหนดมาตราส่วนนั้น ค่าความสามารถในการขัดถูและการยึดเกาะอธิบายคนละคุณสมบัติ อย่ารวมคะแนนเฉพาะของแต่ละแหล่งเป็นคะแนนสากล เว้นแต่วิธีภายในที่ตรวจสอบยืนยันแล้วรองรับการแปลงอย่างชัดเจน

6. กำหนดเกณฑ์การยอมรับ

คำว่าผิวกระจกควรแปลงเป็นเกณฑ์ที่วัดหรือตรวจสอบได้ ได้แก่ แผ่นอ้างอิง แสงส่องตรวจ การมองเห็นรอยเส้น ความหยาบ ความขุ่นฝ้า สี การปนเปื้อน การทำความสะอาด เวลาต่อรอบ และความสม่ำเสมอ

7. อนุมัติเฉพาะภายในขอบเขตที่ระบุ

บันทึกกระบวนการที่ตรวจสอบยืนยันแล้วควรระบุชิ้นงาน วัสดุ สภาพเริ่มต้น สารขัด ล็อต โครงสร้างและขนาดเครื่องมือ เครื่องจักร ช่วงการทำงาน การทำความสะอาด และเกณฑ์การยอมรับ การเปลี่ยนตัวแปรสำคัญเพียงตัวเดียวอาจต้องทบทวนหรือทดสอบใหม่

ใช้เครื่องมือคัดเลือกเพื่อประเมินเบื้องต้นอย่างเป็นระบบ

เครื่องมือนี้ใช้วิธีดังกล่าว แสดงหลักฐานจากแค็ตตาล็อก และสร้างข้อมูลทางเทคนิคพร้อมใช้กับ ASK

สร้างลำดับกระบวนการสอบถาม Europolish ↗