ยังมีรอยขีดข่วนหลังขัดเงา
ขั้นตอนสุดท้ายไม่สามารถกำจัดข้อบกพร่องที่ยังไม่ได้แก้ในขั้นเตรียมผิว
- ความลึกและทิศทางข้อบกพร่อง
- ลายผิวจากเบอร์เม็ดขัดก่อนหน้า
- การสัมผัสเครื่องมือและแรงกดบริเวณขอบ
โซลูชัน
เริ่มจากปัญหาพื้นผิว ไม่ใช่รหัสผลิตภัณฑ์
วัสดุ สภาพเริ่มต้น รูปทรง รูปแบบการผลิต และเป้าหมายเป็นตัวกำหนดลำดับกระบวนการ จากนั้นจึงเลือกผลิตภัณฑ์เมื่อระบุตัวแปรเหล่านี้ชัดเจนแล้ว
คลังปัญหา
วิเคราะห์กลไกที่จำกัดผลลัพธ์
คำขอให้ขัดตัดมากขึ้นหรือเงาขึ้นยังไม่ครบถ้วน การ์ดด้านล่างระบุตัวแปรที่ควรตรวจสอบก่อนเปลี่ยนผลิตภัณฑ์
อัตราขจัดเนื้อวัสดุต่ำเกินไป
สาเหตุอาจมาจากสารขัด เครื่องมือ การสัมผัส การจ่ายสาร ความเร็ว หรือสภาพผิวเริ่มต้น ไม่ใช่เพียงความรุนแรงของวัสดุขัด
- การถ่ายโอนสารขัด
- การอุดตัน / การสึกหรอของเครื่องมือ
- แรงกดสัมผัสและความเร็วรอบวง
ความเงาหรือความคมชัดไม่เพิ่มขึ้น
ความเงาสูงขึ้นอยู่กับสภาพผิวที่เข้าสู่ขั้นตอนสุดท้ายและการควบคุมการปนเปื้อน
- คุณภาพการขัดเงาขั้นต้น
- โครงสร้างและความสะอาดของล้อขัด
- ฟิล์มสารขัดและการทำความสะอาด
สารตกค้างและภาระทำความสะอาดมากเกินไป
สารขัดที่มีความมันมากหรือถ่ายโอนมากเกินไปอาจแก้ปัญหาขั้นตอนหนึ่ง แต่เพิ่มต้นทุนในขั้นตอนถัดไป
- ปริมาณที่ใช้
- การหล่อลื่นกับความง่ายในการทำความสะอาด
- อุณหภูมิและการถ่ายโอน
ผลลัพธ์ระบบอัตโนมัติค่อย ๆ คลาดเคลื่อน
ความสามารถในการทำซ้ำต้องอาศัยช่วงการทำงานที่ควบคุมได้และมาตรฐานการบำรุงรักษา
- ความสม่ำเสมอในการจ่ายสารซ้ำ
- เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ / การชดเชยการสึกหรอ
- ตำแหน่งชิ้นงานและเวลาสัมผัส
ลายซาตินไม่สม่ำเสมอ
การทำผิวซาตินเป็นกระบวนการตกแต่งผิวเฉพาะ ไม่ใช่การขัดเงาที่ยังไม่สมบูรณ์
- ชนิดวัสดุขัดและทิศทาง
- แรงกดและความร้อน
- การซ้อนทับและความเร็วสายการผลิต
ลำดับกระบวนการตามวัสดุ
ข้อมูลทางเทคนิคเชิงลึกสำหรับความต้องการเฉพาะ
หน้าเฉพาะเชื่อมโยงพฤติกรรมวัสดุ ชิ้นส่วนทั่วไป ข้อมูลตั้งต้นจากแค็ตตาล็อกสาธารณะ และหลักฐานที่จำเป็นต่อการตรวจสอบยืนยัน
01
การขัดเงาสเตนเลส
เครื่องครัว ช้อนส้อมมีด ท่อ อ่างล้างจาน อุปกรณ์สุขภัณฑ์ และงานการแพทย์
เปิดลำดับกระบวนการ →02การขัดเงาอะลูมิเนียม
โปรไฟล์ ชิ้นส่วน และการตกแต่งผิวโลหะนอกกลุ่มเหล็กเพื่อความสวยงาม
เปิดลำดับกระบวนการ →03การขัดเงาทองเหลืองและโลหะนอกกลุ่มเหล็ก
อุปกรณ์สุขภัณฑ์ มือจับ ชิ้นส่วนตกแต่งและสินค้าหรูหรา
เปิดลำดับกระบวนการ →หลักเกณฑ์การตัดสินใจ
ลำดับกระบวนการที่สั้นที่สุดและมีเสถียรภาพคือทางเลือกที่ดีที่สุด
กระบวนการ 4 ขั้นตอนไม่ได้ดีกว่า 2 ขั้นตอนโดยอัตโนมัติ ทุกขั้นตอนที่เพิ่มต้องคุ้มกับเวลาต่อรอบ ปริมาณการใช้ การทำความสะอาด การบำรุงรักษา และความแปรปรวน
ข้อมูลอ้างอิงจากแค็ตตาล็อก
ข้อมูลที่ถ่ายทอดตรงตามแหล่งข้อมูลสาธารณะของบริษัทที่ระบุชัดเจน
คำแนะนำทางวิศวกรรม
แนวทางเริ่มต้นที่มีเหตุผลรองรับ พร้อมแสดงสมมติฐานและข้อมูลที่ยังขาด
ต้องทดสอบ
ยังไม่อนุมัติใช้งานในการผลิตจนกว่าจะตรวจสอบการใช้งาน เครื่องมือ และช่วงการทำงานแล้ว
ขั้นตอนถัดไป
เปลี่ยนปัญหาพื้นผิวให้เป็นข้อมูลการใช้งานทางเทคนิค
รวบรวมวัสดุ กระบวนการปัจจุบัน เป้าหมาย ข้อจำกัด และสถานะหลักฐานไว้ด้วยกัน จากนั้นใช้ ASK Europolish เพื่อให้ผู้เชี่ยวชาญทบทวน ขอเอกสาร ตัวอย่าง หรือใบเสนอราคา